|
| Brand Name: | XH |
| Model Number: | XH 327 |
| MOQ: | 50 جهاز كمبيوتر شخصى |
| السعر: | 2.835USD per KG |
| Packaging Details: | 1500 كجم / صينية |
| Payment Terms: | تي / تي ، ويسترن يونيون |
ألواح بوليميثيل ميثاكريليت ذات صفائح أكريليك ملونة رقيقة 2 مم باللون الأزرق
لوح أكريليك ملون كبير باللون الأزرق 2 مم ، ألواح ميثاكريلات البولي ميثيل المبثوقة الرقيقة
1. كيف تجعل ورقة الاكريليك
بشكل عام ، يتم تصنيع فراغات الأكريليك بطريقتين: البثق والصب.يتم استخدام الطريقة الأولى لعمل الأوراق ، بينما يتم استخدام الطريقة الأخرى لعمل الأوراق وأي نوع آخر من النماذج.يتراوح سمك الأكريليك باستخدام هاتين الطريقتين عادة بين 1.5 و 25 مم.دعونا نرى أي الفراغ لديه أداء أفضل لقطع الأكريليك باستخدام الحاسب الآلي.
يتضمن البثق صهر كميات كبيرة من حبيبات الأكريليك في وعاء خاص ، ثم بثق السائل الناتج من خلال فوهة بثق متجانسة ذات شكل خاص.يتضمن الصب صهر حبيبات الأكريليك وصبها في قوالب الصب ، والتي يتم بعد ذلك تبريدها واستخلاصها.القضبان المبثوقة والكتل المصبوبة تتصرف بشكل مختلف تحت أداة القطع.يحتوي الأكريليك المبثوق على قدر أكبر من التوتر المتبقي ، لذا فهو ينكسر بسهولة أكبر ، ويكون عمومًا أكثر هشاشة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن البثق يجعل خصائصه متباينة الخواص.إذا كنت ترغب في استخدام تصنيع الأكريليك CNC في عملية الإنتاج ، فاختر البليت.
2. المعلمة
| الخصائص | القيم | قواعد |
| كثافة | 1.19 جم / سم 3 | ISO 1183-1: 2012 الطريقة أ |
| صلابة روكويل | 112 لتر | ISO 2039-2: 1999 |
| معامل الشد | 3150 ميجا باسكال | EN ISO 527: 2012 |
| قوة الشد | 80.0 ميجا باسكال | EN ISO 527: 2012 |
| إجهاد الشد عند الكسر | 3.2٪ | EN ISO 527-1: 2012 |
| أمتصاص الماء | 0.20٪ | ISO 62: 2008 الطريقة 1 |
| مجموع النفاذية المضيئة | 93.4٪ | ISO 13468-1: 1996 |
| درجة حرارة التليين فيكات | 105 | ISO 306: 2013 الطريقة B50 |
| اختبار شيخوخة الضوء - التعرض للأشعة فوق البنفسجية | مقياس رمادي: 5 | ISO 4892-3: 2016 الدورة 1 |
| متوسط معامل التمدد الحراري الخطي | 72 × 10-6 ك -1 | ISO 11359-1: 2014 |
| الضغط الضاغط عند الغلة | 129 ميجا باسكال | EN ISO 604: 2003 |
| قوة العاطفة | 120 ميجا باسكال | ISO 178: 2013 |
| قوة الخضوع الضاغطة | 111 ميجا باسكال | ASTM D695-15 |
| معامل الضغط | 3450 ميجا باسكال | ASTM D695-15 |
| قوة القص | 59.7 ميجا باسكال | ASTM D732-17 |
| درجة حرارة الانحراف تحت الحمل | 100.2 ℃ | طريقة ASTM D648-18 ب |
| مرونة معامل | 2810 ميجا باسكال | ASTM D695-15 |
3. تطبيق ورقة الاكريليك
4. الحزمة والشحن
4.1قطعة واحدة من عبوة صفائح الأكريليك: وجهان مغطى بورق كرافت أو فيلم PE ، لا يحتوي فيلم الغلاف على أي شعار لشركتنا.
4.2عبوة صينية: يبلغ الوزن الإجمالي لكل منصة نقالة حوالي 2 طن ، والقاع عبارة عن لوح خشبي أو لوح من الحديد ، ويتم تعبئة المنطقة المحيطة بالورق المموج.
4.3طريقة تغليف الحاوية بأكملها: 20-23 طن (حوالي 3000 قطعة) حاوية 20 قدمًا ، 10-12 منصة نقالة.
|
|
| Brand Name: | XH |
| Model Number: | XH 327 |
| MOQ: | 50 جهاز كمبيوتر شخصى |
| السعر: | 2.835USD per KG |
| Packaging Details: | 1500 كجم / صينية |
| Payment Terms: | تي / تي ، ويسترن يونيون |
ألواح بوليميثيل ميثاكريليت ذات صفائح أكريليك ملونة رقيقة 2 مم باللون الأزرق
لوح أكريليك ملون كبير باللون الأزرق 2 مم ، ألواح ميثاكريلات البولي ميثيل المبثوقة الرقيقة
1. كيف تجعل ورقة الاكريليك
بشكل عام ، يتم تصنيع فراغات الأكريليك بطريقتين: البثق والصب.يتم استخدام الطريقة الأولى لعمل الأوراق ، بينما يتم استخدام الطريقة الأخرى لعمل الأوراق وأي نوع آخر من النماذج.يتراوح سمك الأكريليك باستخدام هاتين الطريقتين عادة بين 1.5 و 25 مم.دعونا نرى أي الفراغ لديه أداء أفضل لقطع الأكريليك باستخدام الحاسب الآلي.
يتضمن البثق صهر كميات كبيرة من حبيبات الأكريليك في وعاء خاص ، ثم بثق السائل الناتج من خلال فوهة بثق متجانسة ذات شكل خاص.يتضمن الصب صهر حبيبات الأكريليك وصبها في قوالب الصب ، والتي يتم بعد ذلك تبريدها واستخلاصها.القضبان المبثوقة والكتل المصبوبة تتصرف بشكل مختلف تحت أداة القطع.يحتوي الأكريليك المبثوق على قدر أكبر من التوتر المتبقي ، لذا فهو ينكسر بسهولة أكبر ، ويكون عمومًا أكثر هشاشة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن البثق يجعل خصائصه متباينة الخواص.إذا كنت ترغب في استخدام تصنيع الأكريليك CNC في عملية الإنتاج ، فاختر البليت.
2. المعلمة
| الخصائص | القيم | قواعد |
| كثافة | 1.19 جم / سم 3 | ISO 1183-1: 2012 الطريقة أ |
| صلابة روكويل | 112 لتر | ISO 2039-2: 1999 |
| معامل الشد | 3150 ميجا باسكال | EN ISO 527: 2012 |
| قوة الشد | 80.0 ميجا باسكال | EN ISO 527: 2012 |
| إجهاد الشد عند الكسر | 3.2٪ | EN ISO 527-1: 2012 |
| أمتصاص الماء | 0.20٪ | ISO 62: 2008 الطريقة 1 |
| مجموع النفاذية المضيئة | 93.4٪ | ISO 13468-1: 1996 |
| درجة حرارة التليين فيكات | 105 | ISO 306: 2013 الطريقة B50 |
| اختبار شيخوخة الضوء - التعرض للأشعة فوق البنفسجية | مقياس رمادي: 5 | ISO 4892-3: 2016 الدورة 1 |
| متوسط معامل التمدد الحراري الخطي | 72 × 10-6 ك -1 | ISO 11359-1: 2014 |
| الضغط الضاغط عند الغلة | 129 ميجا باسكال | EN ISO 604: 2003 |
| قوة العاطفة | 120 ميجا باسكال | ISO 178: 2013 |
| قوة الخضوع الضاغطة | 111 ميجا باسكال | ASTM D695-15 |
| معامل الضغط | 3450 ميجا باسكال | ASTM D695-15 |
| قوة القص | 59.7 ميجا باسكال | ASTM D732-17 |
| درجة حرارة الانحراف تحت الحمل | 100.2 ℃ | طريقة ASTM D648-18 ب |
| مرونة معامل | 2810 ميجا باسكال | ASTM D695-15 |
3. تطبيق ورقة الاكريليك
4. الحزمة والشحن
4.1قطعة واحدة من عبوة صفائح الأكريليك: وجهان مغطى بورق كرافت أو فيلم PE ، لا يحتوي فيلم الغلاف على أي شعار لشركتنا.
4.2عبوة صينية: يبلغ الوزن الإجمالي لكل منصة نقالة حوالي 2 طن ، والقاع عبارة عن لوح خشبي أو لوح من الحديد ، ويتم تعبئة المنطقة المحيطة بالورق المموج.
4.3طريقة تغليف الحاوية بأكملها: 20-23 طن (حوالي 3000 قطعة) حاوية 20 قدمًا ، 10-12 منصة نقالة.
